Гуманоидные роботы революционизируют производство и индустрию

Революция в производстве

Компания Figure AI совершила значительный прорыв в сфере автоматизации производства, открыв завод BotQ, который способен выпускать до 12 тысяч гуманоидных роботов в год. Это не просто увеличение объемов – это начало новой эры, где высокие технологии и инновации переплетаются с производственными процессами. Важным аспектом BotQ является использование гуманоидных роботов в самом процессе сборки, что позволяет им стать не только продуктом, но и частью производственной линии. Эти роботы управляются интеллектуальной моделью Helix, основанной на концепции Vision-Language-Action (VLA). Она обеспечивает их способность адаптироваться к динамично меняющимся условиям производственной среды и выполнять задачи с высокой точностью и скоростью, превосходя человеческие возможности. Это открывает новые горизонты для более эффективных и экономически целесообразных методов производства, обеспечивая тем самым дальнейшее развитие индустрии.

Вертикально интегрированное производство

Компания Figure AI приняла решение о вертикальной интеграции в производственном процессе своих гуманоидных роботов, что позволяет им не только контролировать весь цикл от разработки до сборки, но и обеспечивать высокое качество конечного продукта. Это стратегическое решение требует создания и внедрения современных систем управления производственными процессами, таких как MES (система управления производственными процессами), PLM (управление жизненным циклом продукта), ERP (планирование ресурсов предприятия) и WMS (система управления складом).

Эти системы позволяют оптимизировать производственные процессы, обеспечивая эффективное отслеживание запасов, мониторинг качества и управление ресурсами в режиме реального времени. Создание такой инфраструктуры обеспечивает Figure AI возможность быстро адаптироваться к изменениям на рынке и гарантировать, что каждое устройство, выходящее из их заводов, будет соответствовать самым высоким стандартам функциональности и надежности. В результате, компания укрепляет свою позицию в быстро развивающейся сфере робототехники, что способствует ускорению вывода высокофункциональных роботов на рынок.

Улучшение производственных процессов

Для увеличения производительности компании Figure AI была переработана архитектура роботов, что стало важным шагом в модернизации производственных процессов. Переход на такие современные инструменты, как литье под давлением и штамповка, значительно сократил время производства компонентов — теперь оно измеряется секундами вместо недель. Такой подход позволяет не только оптимизировать затраты, но и ускоряет внедрение робототехники в массовое производство.

Кроме того, для успешной интеграции новых технологий были созданы две специализированные команды: одна занимается вопросами безопасности, а другая — надежности. Это обеспечивает уверенность в высоком качестве и долговечности производимых роботов. Команды работают над проведением тестов, анализом возможных отказов и внедрением результатов в дизайны, что в итоге способствует созданию более эффективных и надежных гуманоидных роботов, готовых к сложным задачам в реальных условиях.

Формирование цепочки поставок

В условиях, когда индустрия гуманоидных роботов еще только формируется, компания Figure AI предпринимает активные шаги к созданию собственной цепочки поставок. Понимая, что на данный момент не существует устоявшихся поставок для компонентов, таких как приводы, датчики и электронные системы, команда Figure разработала их почти полностью самостоятельно. Такой подход позволяет контролировать качество и производственные процессы на каждом этапе. Кроме того, частью компонентов занимается сторонние компании, обладающие специфическими знаниями и опытом, что также способствует масштабированию производства. Это стратегическое решение обеспечивает гибкость и способность адаптироваться к потребностям рынка, готовя компанию к быстрому увеличению объемов производства в будущем.

Создание производственной команды

В последние шесть месяцев компания активно формировала команду, состоящую из экспертов, специализирующихся на проектировании производственных линий и оптимизации процессов. Их задача заключалось в том, чтобы упростить и ускорить производственные операции, что имеет критическое значение для достижения высоких объемов производства гуманоидных роботов. В процессе работы команда выявила ключевые этапы, которые можно автоматизировать для повышения качества и эффективности. Например, была внедрена автоматизированная система дозировки смазки в моторных редукторах, что позволяет точно контролировать количество и место нанесения смазки, что значительно улучшает производительность и срок службы компонентов. Такие решения обеспечивают не только сокращение времени на производство, но и минимизацию ошибок, позволяя сосредоточиться на дальнейшей оптимизации производственных процессов.

Технологическая инфраструктура

Производство гуманоидных роботов требует комплексной технологической инфраструктуры, которая обеспечивает бесперебойный и эффективный процесс. Ключевую роль в этом играет система Manufacturing Execution Software (MES), интегрирующая все аспекты производства в единую цифровую экосистему. MES позволяет отслеживать движения компонентов через цепочку поставок, мониторить эффективность сборки и обеспечивать строгий контроль качества. Реальная информация о производственном процессе в режиме реального времени позволяет команде оперативно реагировать на возникающие проблемы и оптимизировать рабочие процессы. Таким образом, MES становится основой для достижения максимальной эффективности и гибкости производства, что критически важно в условиях высоких объемов выпуска гуманоидных роботов.

Роботы собирают роботов

Автоматизация сборки с использованием гуманоидных роботов Figure, управляемых ИИ Helix, открывает новые горизонты в производственном процессе. Эти роботы могут самостоятельно собирать ключевые компоненты производственной линии, а также эффективно транспортировать материалы между различными рабочими станциями. Такой подход исключает необходимость в громоздких конвейерных системах, что значительно упрощает организацию производственного пространства и повышает гибкость. Минимизация человеческого участия в рутинных задачах позволяет работникам сосредоточиться на более сложных и креативных аспектах работы, что, в свою очередь, увеличивает производительность и качество сборки. Применение технологий автоматизации и адаптивного ИИ, таких как Helix, создает основу для будущего автономного производства, где роботы не только собирают другие роботы, но и оптимизируют весь процесс производства.

Будущее за автоматизированными заводами

Завод BotQ, представленный компанией Figure AI, представляет собой значительный шаг в производстве гуманоидных роботов, открывая новые горизонты для масштабирования и инноваций в этой сфере. Автоматизированные производственные процессы, включающие использование собственных гуманоидных роботов для сборки новых моделей, обеспечивают высокую скорость и точность. Редизайн архитектуры роботов в сочетании с внедрением продвинутого программного обеспечения для управления производственными процессами, таким как MES и ERP, позволяет значительно улучшить качество и эффективность.

Эти инновации не только упрощают процесс производства, но и создают основу для автономного производства будущего, где роботы смогут адаптироваться и работать в изменяющихся условиях без необходимости человеческого вмешательства. В результате закладывается фундамент для новой эры в индустриальном производстве, где гуманоидные роботы станут неотъемлемой частью нашей повседневной жизни и бизнеса.